ˇ▽ˇ ，保护气体（一般为氩气）用于保护熔池和焊缝微束等离子弧焊
的基本方法按焊缝成形原理，等离子弧焊有三种基本方法微束等离子弧焊
＞▽＜ ：小孔型等离子焊：利用小孔效应进行焊接，适用于较厚工件微束等离子弧焊
的深熔焊接。熔透型等离子弧焊：主要用于单面焊双面成形的薄板焊接。微束等离子弧焊：采用小电流、细喷嘴进行焊；等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，...；1. 微束等离子弧焊能够焊接箔材和薄板。2. 等离子弧产生小孔效应，能够较好地实现单面焊双面自由成形。3. 等离子弧具有较高的能量密度和温度，具备强大的穿透能力，能够一次焊透10至12毫米厚的钢材，实现双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。4. 设备较为复杂，气体耗量大，对工件的洁净度要求...；2. 微束等离子弧焊采用联合弧，可在电流小于1A的情况下保持较好的稳定性，适用于焊接细丝和箔材。3. 熔透型等离子弧焊是在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应的等离子弧焊方法，主要用于薄板焊接和厚板多层焊。4. 小孔法焊接的主要优点包括低孔隙率、较小的焊接横向变形、能够单道焊接厚板以及减少；6. 焊接方法和材料选择依据电源供电方式，铝、镁及其合金通常采用直流正接法或交流（脉冲变极）或直流反接法（薄板）进行焊接。7. 等离子弧焊接常见缺陷有咬边和气孔，但可通过优化焊接参数和工艺来控制。8. 等离子弧焊接适用于自动化操作，尤其适合微束等离子弧焊接小型精密元件，如医疗、光学、精密仪器...；小孔型等离子弧焊采用大电流（50~500A），形成细长有力的电弧，形成小孔效应，适用于有限厚度的金属板焊接。例如，不锈钢一次焊透厚度不超过8mm，低碳钢为8mm。熔透型等离子弧焊则适用于薄板单面焊双面成形及厚板多层焊，不产生小孔效应。微束等离子弧焊则是焊接电流在30A以下的特殊类型，使用小孔径喷嘴，即...；3. 小电流的微束等离子弧焊特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。4. 等离子弧焊的特点是利用特殊构造的等离子焊炬产生的高温等离子弧，在保护气体的保护下熔合金属。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增加，弧柱电离度提高，从而获得更为集中、温...；30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源。2、气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀...。
2、通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子弧焊：30A以下的熔透型等离子弧焊是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定，一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。2、熔透型等离子弧焊：15～200A它是采用较小的焊接...。
3、高温合金的等离子弧焊接技术要点如下：高温合金厚板通常采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。这种焊接方法具有高效、高质量的特点，特别适用于高温合金这类难焊材料的焊接。一、焊接设备与工艺要求 焊接电源：采用陡降外特性的直流正接，高频引弧。这种电源特性有助于稳定...；1. 微束等离子弧焊（小于30A）：这种模式适用于超薄材料的焊接，电流小于30安培。通常采用混合型等离子弧以确保稳定性。2. 熔透型等离子弧焊（15-200A）：这种模式下的电流较大，但不产生小孔效应，主要用于焊接薄板（0.5-2.5mm），与钨极氩弧焊类似。3. 穿透型等离子弧焊（100-300A）：这种模式...；按焊缝成形原理，等离子弧有两种基本焊接方法：小孔型等离子弧焊及熔透型等离子弧焊，其中30A以下的熔透型等离子弧焊又可称为微束等离子弧焊。（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。1）小孔法原理在对一定厚度范围内的金属进行焊接时，适当地配合电流、...；3。微束等离子弧焊 15~30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在,使小电流的等离子弧可以十分稳定,现已成为焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量,应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁程度应给予特别重视。为了便于观察,可采用光学...；常用方法：小孔型等离子弧焊：采用大电流，形成小孔效应，适用于有限厚度的金属板焊接，如不锈钢一次焊透厚度不超过8mm，低碳钢为8mm。熔透型等离子弧焊：适用于薄板单面焊双面成形及厚板多层焊，不产生小孔效应。微束等离子弧焊：焊接电流在30A以下，使用小孔径喷嘴，适用于细丝和箔材的焊接。联合型等离子弧...。
4、转移弧的形成通常需要先通过非转移弧的引燃，然后过渡到转移状态。这种类型的弧在金属焊接和切割中广泛应用，因为它能有效地将热量传递给工件，如图1b所示。联合型等离子弧的独特之处在于，它同时存在非转移弧和转移弧。在这种情况下，两者并存，适用于特殊的工艺如微束等离子弧焊和粉末堆焊，见图1c。；适用于2~8mm厚度的合金钢板材的单面焊双面成形。熔透型等离子弧焊：当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时，等离子弧只熔透焊件而不产生小孔效应。主要用于薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊。微束型等离子弧焊：采用30A以下的焊接电流进行熔透型等离子弧焊，当焊接电流小于10A时，往往采用联合型弧的形式...。
